人本軸承精密化辦理“三部曲”
發布時間：2013-02-22 來源：江蘇海力軸承加熱器 瀏覽次數:5414進步工作功率也是人本軸承在精密化辦理中的重要課題.在人本軸承出產車間；產物從粗磨到精磨、在線檢測、現場包裝悉數在一條出產線上完結.除了慣例的在線檢測；車間內還配有一個精測室；以往需求送往專門檢測中間檢測的產物在這邊就能夠完結精密檢測；檢測功率疾速進步.
車間內還劃有現場工作區；上至廠長；下至行政人員悉數施行現場工作.“出產過程中一旦有任何狀況；不需求打電話重復聯絡交流；當場就能夠解決問題；功率天然進步.”人本集團有限公司黨委書記瞿韶貴笑稱；這種工作方法變“廠長”為“場長”；能夠更疾速、有用地解決問題.
“公司每位職工的胸卡后邊都有20條變革精力原則；改造無處不在.”王海榮邊給記者展現胸卡背面的文字；邊舉起了比如.一線出產職工林利琴在工作中留意到每次拿包裝桶時；因為包裝桶放置在地上上；職工們都要折腰去拿；很不便利.所以；他就在包裝桶的資料筐下墊了一個小架子；便利我們取料；僅僅是這樣一個小小的舉措改進；據計算；每天可削減職工500次的折腰舉措；既降低了勞動強度；也進步了工作功率.
流程再造最大化發揚出產潛能
“不論公司前期投入多大；后期的辦理才是最重要的.只要杰出的辦理才干最大化地發揚前期投入的效果.”瞿韶貴說；人本早在2013年就開端施行精密化辦理；經過流程再造等最大化發揚人力、物力效果；到達“量才錄用；物盡其用”.
曾經；公司選用的是單機出產形式；這種出產形式工序繁復；無附加值舉措產出份額高.導入精密化辦理后；公司開發具有自主知識產權的人本控制“IEM體系”；集磨床主動控制、機外監測、主動測振、信息反饋、聯機控制等多種程序為一身；完結多工序間主動出產.并經過添加磨削控制器；削減了無刻苦附加值；在晉升產物質量的前提下；縮短了單件產物加工時刻.
從1人最多控制3臺機器到如今20臺磨床設備只需4名操作人員；公司最大化地發掘出產潛能.如今；在人本軸承出產車間；一條全長約150米的主動化出產線上只需求7名操作人員進行“人機對講”；即可主動完結從磨加工、檢測直到打包等30多道出產工序.
在出產車間過道上；還設有“多能工看板”；具體記載每個職工在各個操作崗位的技能等級.“公司會定時施行崗位輪換；讓職工了解每一種操作工序；培育多能工；將職工潛能發揚到最佳.”王海榮說；對每個職工的每種操作技能才能進行等級評分；計算成果一望而知；一旦需求人才；能夠優先選用歸納等級高的職工.
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