國內首臺全主動軸承設備機橫空出世
發布時間：2014-07-10 來源：江蘇海力軸承加熱器 瀏覽次數:2570當前2013年；萬向集團錢潮公司成功開發出國內首臺全主動軸承設備機.該機長約1。5米；寬1。2米；班產值達4500件.可完成一人四機辦理；功率更高；勞動強度和人工成本更低.
2013年來；軸承設備一直是影響公司節出產功率的要害工序之一.尤其是裝針進程；很簡單缺針、倒針和卡針；進而影響下一步總成設備.2013年全球金融危迸發；精益出產在各公司全面推行之后；打破軸承設備瓶頸工序現已迫在2013年來；技改開發人員不斷研討、評論；對軸承設備的涂油、裝針、檢測、定量注油、壓油封等等每一個需求手工操作的過程都進行機械、電器化的描繪制造；然后再進行拼裝驗證.經過屢次盡力；裝針進程中的一個個手工操作都連續變成了機械化操作.
2013年的運轉實踐中；開發人員持續盯梢2013年年頭；他們又對設備機作了進一步改造：經過技術手段處理了上一代主動裝針機工作進程中的倒針、缺針和卡針等難題；主動化程度進一步進步;其次；經過優化規劃；使設備更緊湊；質量、占地面積大幅度降低；功率明顯進步.
2013年頭；研制人員對各工序舉措選用PLC(可編程邏輯控制器)程序控制；在首端設備振動盤；完成軸套主動上料；主動導向;制造涂油模具對軸套內壁進行定量涂油；使油脂360度附著在軸套內壁上.然后；使用輸送帶將軸套送到裝針機底部定位夾緊；雙導桿汽缸上行使軸套上口剛好套入裝針模具中間；進行主動裝針.補針缸補針；裝針結束進行鎖針.再使用推缸將軸套送入塞規工位進行塞規主動檢測；合格后再進入注油工位進行定量注油；注完油后進行壓油封工序.油封選用定制微振器主動上料；壓力設備選用氣動增壓缸；壓力能夠到達6。3噸；因為單件操作；質量要優于一般壓力機；各工序完成后送出包裝.
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